Framleiðsluferlið fyrir endalok úr plasti má í stórum dráttum flokka í nokkrar gerðir.

Það eru tveir aðal framleiðsluferli fyrir plasthettur: þjöppunarmótun og sprautumótun. Þessar tvær aðferðir eru verulega ólíkar að mörgu leyti;

því þegar þú velur er mikilvægt að byggja val þitt á sérstökum kröfum þínum. Ennfremur hafa nokkrar færibreytur áhrif á lokastærð flöskutappanna-þætti sem krefjast vandlegrar athygli. Í eftirfarandi köflum munum við kynna almenna framleiðsluferla fyrir plasthettur, sem og sérstakar þjöppunarmótunarbreytur sem hafa áhrif á stærð loksins. Við skulum skoða nánar.

Hver eru framleiðsluferlið fyrir plasthettur?
Almennt séð er hægt að flokka framleiðsluferlana í stórum dráttum í tvær gerðir: þjöppunarmótunarferlið og sprautumótunarferlið. Við útlistum þær hér að neðan:

1. Þjöppunarmótunarferlið fyrir húfur
Efnisfóðri dregur for-hráefnið inn í tunnuna á þjöppunarmótunarvélinni. Inni í tunnunni er efnið hitað í hálf-bráðið, mýkt ástand áður en það er þrýst út í moldholið. Efri og neðri moldhelmingurinn lokast síðan til að þjappa efninu saman; eftir kælingu og stillingu er lokið tekin úr forminu. Loks er lokið við að klippa-hringinn og setja inn klæðningu til að ljúka framleiðsluferlinu.

2. Sprautumótunarferlið fyrir húfur
Efnismatari dregur for-hráefnið inn í tunnu sprautumótunarvélarinnar. Inni í tunnunni er efnið hitað í fullbráðið, mýkt ástand áður en það er sprautað inn í moldholið. Þegar komið er inn í holrúmið kólnar efnið og harðnar, eftir það er lokið tekin úr forminu. Loks er lokið við að klippa-hringinn og setja inn klæðningu til að ljúka framleiðsluferlinu.