Plasttappar: Draga úr orkutapi og forhitunartíma

Með því að hækka moldhitastigið fyrir plasttappa dregur úr storknað húðlag sem myndast af plastinu í moldholinu. Þetta gerir bráðna efninu kleift að flæða auðveldara í gegnum holrúmið, sem leiðir til hluta með meiri þyngd og betri yfirborðsgæði. Samhliða því eykur það einnig togstyrk mótaðra hluta með því að hækka hitastig mótsins fyrir plasthettur. Mörg mót-sérstaklega þau sem notuð eru til að framleiða hitauppstreymi-virka við tiltölulega hátt hitastig.

Ef mótið fyrir plastflöskulokin skortir hitaeinangrun, getur hitinn sem dreift er út í loftið í kring og sprautumótunarvélin sjálf auðveldlega jafnað heildarhitaframleiðslu vélarinnar. Þess vegna er nauðsynlegt að beita hitaeinangrun á bæði mótið og vélplötuna; hvenær sem það er mögulegt, ætti einnig að einangra mótsyfirborðið sjálft. Ennfremur, ef heitt hlaupamótakerfi er notað, ætti að gera allt til að lágmarka hitaskipti milli heitu hlaupaíhlutanna og kældu inndælingarhlutanna. Þessi aðferð dregur í raun úr orkutapi og styttir forhitunartímann.

Hitastig moldkjarna hefur veruleg áhrif á ýmsa mikilvæga þætti, þar á meðal mótun, fagurfræðilegu útliti mótaðrar vöru, eðliseiginleika efnisins og heildar mótunarferilinn. Við staðlaðar mótunaraðstæður getur það auðveldað aukinn inndælingarhraða að viðhalda lægra hitastigi moldkjarna fyrir plasthettur. Hins vegar fer raunveruleg mótunarlota-sem er í eðli sínu tengd þeirri sérstöku tegund af plastloki sem er notað- einnig eftir hitastigi sem þarf til að fylla formkjarnan á fullnægjandi hátt.

Þessi skoðun snýst í grundvallaratriðum um sérstaka eiginleika plasttappans. Aðalkrafan er hraði kælingar. Stuttur kælitími-jafnvel þó að einn hluti hlutans storki á meðan annar haldist sveigjanlegur-hjálpar til við að koma í veg fyrir innri streitu af völdum ójafnrar rýrnunar. Í meginatriðum þjónar nákvæm hitastýring til að hámarka eiginleika sem tengjast kælingu-álagi í mótuðu hlutunum.